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鈦合金零件加工的原則介紹：

夾具的夾緊力：

鈦合金易變形，夾緊力不能過大，特別在精加工工序時，可以選擇一定的輔助支承。

切削液：

切削液是鈦合金加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不僅可以有效降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產生的熱量，還可以充當切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結，提高l效率、降低成本，機械零件加工，延長l刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會對鈦合金的力學性能產生不良影響。

鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

切削速度是影響切削熱產生的首要因素。深圳愛得利的車削專家曾經花了三年半時間為工具制造商開發刀具牌號。在此期間，機械零件加工廠商，他在實驗室進行了Ti6Al4V的切削試驗，結果表明，切削速度的選擇必須十分小心。

在某些情況下，機械零件加工公司，當切削速度提高10%-15%，則刀具壽命會從40件下降為6件，機械零件加工廠，這表明切削速度的調整幅度過大。他還發現，當以不會縮短l刀具壽命的切削速度進行車削時，如果提高進給率，則會達到一個有損刀具壽命的臨界溫度，因為存在一個熱量過多的極限范圍。